大澤化工:7大基本膠種的較完整的產品體系
2014/10/10 14:16:49
大澤化工:7大基本膠種的較完整的產品體系
有一定的核心技術支撐。我國已建立起包括7大基本膠種的較完整的產品體系，其中具有較強核心技術支撐的溶聚丁苯橡膠(SSBR)、熱塑性丁苯橡膠(SBS)和順丁橡膠(BR)等產品的國內市場占有率較高，并可根據市場容量的發展及時擴充能力，有利于進一步擴大市場占有率。乙丙橡膠(EPR)、丁腈橡膠(NBR)和丁基橡膠(IIR)等產品引進技術建設裝置，產品已順利進入市場，并在裝置能力和產品牌號等方面有一定發展，為今后進一步擴大能力奠定了市場和技術基礎。
2.我國有巨大的市場需求。世界橡膠工業的投資重心已經轉向發展中國家特別是我國，我國正在成為世界輪胎和橡膠制品的制造加工基地及世界硅橡膠市場競爭的重點區域。
3.國內天然橡膠資源不足。我國天然橡膠長期供不應求，進口量從2000年的85萬噸上升到2007年的160萬多噸，對外依存度日趨提升。提高硅橡膠使用比例成為解決天然橡膠供不應求問題的重要途徑，一些可部分或全部替代天然橡膠的硅橡膠將會有更大的市場。
橡膠助劑補強體系
助劑在橡膠制品加工中，對一些要求高增硬、高補強的膠料單純增大炭黑用量是無濟于事的，這樣會因膠料的門尼粘度過高、生熱過大，而給混煉帶來困難，以致給擠出、成型操作帶來麻煩。在這些高增硬、高補強膠料中，如果配合橡膠專用的酚醛樹脂部分替代炭黑，不僅可以使加工工藝流暢，而且可以獲得理想的增硬補強效果。但是，普通市售的充油酚醛樹脂并不適合用作橡膠增硬劑或補強劑，因為不僅加工不安全，而且會降低硫化膠的疲勞性、容易發脆。
國際流行的橡膠專用補強樹脂必須加入第三單體縮合，并通過特定油或膠乳改性，產品必須具有高增硬、高補強、耐熱、耐磨、加工安全、與橡膠相容性好的技術特征。國際通用的橡膠補強增硬酚醛樹脂主要有3類，即間 甲苯酚 甲醛二階樹脂、木賈樹油或妥爾油改性酚醛二階樹脂和膠乳改性酚醛樹脂。
在中國，橡膠工業研究設計院綜合了國際通用橡膠增硬補強樹脂的技術特征，開發成功PFM系列產品，并由常京化學有限公司生產。根據不同橡膠制品的需要，PFM系列產品的特點如下：PFM M:油改性三元酚醛縮合二階樹脂，具有高增硬、高補強、耐熱、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化膠的邵爾A型硬度達到95度。PFM C:油改性三元酚醛縮合二階樹脂，具有高增硬、高補強、耐熱、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化膠的邵爾A型硬度達到94度。PFM P:油改性酚醛二階樹脂，具有中增硬、高補強、耐熱、耐磨特性，添加10份，硫化膠的邵爾A型硬度可達90度。PFM R:淺色油改性酚醛二階樹脂，具有中增硬、高補強、耐熱、耐磨特性。可用于淺色增硬制品。由于PFM系列產品在分子結構上掛接有長鏈烷基，屬于熱塑性樹脂，因此在硫化之前不僅具有軟化劑、增塑劑和增粘劑的作用，而且門尼粘度低，與橡膠的相容性極佳，在與固化劑六亞甲基四胺按10∶1（質量比）比例配合后，在硫化溫度下會繼續發生樹脂化反應，形成三維結構，達到對硫化膠增硬、補強的目的，是最理想的增硬劑和補強劑。因此，PFM系列是一類具有多功能的產品，適用于NR和SR,可用于制造輪胎、鞋底、襯里、膠輥和各種增硬橡膠制品。
環保硅橡膠混煉膠
一、硅橡膠混煉膠背景介紹
硅橡膠具有優異的耐高低溫性能，耐候性，電氣絕緣性以及生理惰性等，廣泛應用于航空航天，電子電氣，建筑，汽車機械等工業以及醫療衛生，日常生活的各個領域。硅橡膠的主要應用形式是各種硫化制品，其中包括模壓制品中的各種膠板，墊圈，皮碗，活門，薄膜，減震器，電插頭，膠輥，電位器絕緣套，波導管和按鍵等等；擠出制品中的各種膠管，膠條，膠繩，電線電纜包皮等等。膠帶制品中的密封墊，膜片，隔離布等。
目前，大多數的硅橡膠制品都是使用過氧化物作為硫化劑，經過高溫模壓成型的方法來生產。膠料是使用未加硫化劑的混煉硅橡膠。硫化機有過氧化苯甲酰，2.4二氯過氧化苯甲酰，過氧化苯甲酰叔丁酯，過氧化二叔丁基，過氧化二異丙苯，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基過氧化己烷，最常用的是2.5-二甲基，2.5-二叔丁基過氧化己烷和2.4二氯過氧化苯甲酰，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基過氧化己烷簡稱“雙二五”加量為0.5-1.0％，用于模壓成型方式的硅橡膠制品生產，硫化溫度一般在165℃-200℃，但是這種硅橡膠制品的生產方式有如下的缺點：
1. 使用“雙二五”硫化劑，生產過程中由于硫化劑分解產生大量有害廢氣，影響操作環境。
2. 成型硫化溫度高達165-190℃，耗費大量電力資源，也造成成型生產環境氣溫升高，特別是南方地區的夏季，大量的平板硫化機集中在一起，作業人員炎熱難受。
3. 硅橡膠制品殘留硫化劑分解產物，產生難聞氣味，需進行二次加硫才能除去，如果“雙二五”硫化劑不純或混有苯甲酰類過氧化物，那么硅橡膠制品還容易出現“噴霜”現象，也就是硫化劑的分解產物，遷移到硅橡膠表面，形成白色結晶的現象。
2.4二氯過氧化苯甲酰簡稱“雙二四”，50%有效含量的膏狀物加量為1.0%-1.5%,主要用于熱空氣硫化成型，如硅橡膠管材，線材和板材的生產，使用“雙二四”有如下的缺點：
1、使用“雙二四”硫化劑，生產過程中由于硫化劑分解產生大量有害廢氣，影響操作環境。
2、硅橡膠制品殘留硫化劑分解產物，需進行二次加硫才能除去，硅橡膠制品還容易出現“噴霜”現象，尤其是黑色硅膠制品，放置幾個月后，表面有好像“發霉”的現象。
低溫硫化混煉硅橡膠，無需再加入硫化劑，可以直接塑煉后，模壓成型，并且具有如下優點：
1. 生產硅橡膠制品時，成型模壓可以在110-130℃的較低溫度下進行硫化，硫化時間短，生產效率高，節約電能。
2. 使用本方法生產硅橡膠制品，不會產生化學分解產物等廢氣，生產出來的硅橡膠制品無氣味，不需要進行二次加硫并具有優良的物理機械性能。
3. 硅橡膠產品尺寸穩定，可以直接達到FDA標準要求。
二、硅橡膠混煉膠應用實例
? 電子電氣行業
鍵盤（手機鍵盤、各類電器遙控鍵盤、電腦鍵盤）；電子產品的基本元件 ；電線電纜；高壓輸配電的絕緣應用，比如絕緣子、避雷器、穿墻套管、電纜附件、開關等部件 。
? 工業雜件
密封件、油封、O型墊圈、輥筒、絕緣管材。
? 醫用/民用消費品
嬰兒奶嘴、吸管、泳帽、潛水鏡密封圈，還有眼鏡鼻墊、軟性按鍵、鞋內襯墊等等。
? 汽車工業
火花塞護套、點火套，到排風機減震器、曲軸密封件、進排氣系統密封、電氣控制模板密封、發動機裝配，還有遍布汽車全身的各種連接件。
三、硅橡膠混煉膠目前建議推廣的領域
? 工業雜件（密封件、油封、O型墊圈、輥筒、絕緣管材）
? 加工類型以擠出成型（硅膠電線，硅膠管等）
原因：1）制品受線收縮率影響較少。
2）生產效率要求高。
四、該產品的主要推廣點
? 節能，降耗——它具有低溫（120℃）快速固化成型，無需二次烘烤。
? 硫化——不需要添加硫化劑。
? 環保——不產生難聞氣味，不產生有害氣體。
? 成本——與目前使用的膠料價格基本一致不造成成本壓力。